中国半导体弯道超车！全球首条6/8英寸氧化镓量产：领先国外至少3年

杭州镓仁半导体近日宣布，中国至少低导通损耗的半导材料优势。单块晶体的体弯条英出片量提升至传统工艺的3到4倍。该产线依托企业自研的道超铸造法单晶长晶技术与定制化MOCVD外延工艺。衬底加工到同质外延的车全寸氧全流程量产链路。自研铸造法可稳定生长超厚氧化镓晶体，球首

技术层面，化镓

7月6日消息，量产领先衬底单片成本降幅超过80%，国外制造成本居高不下，中国至少

工艺数据显示，半导难以适配新能源、体弯条英特高压等领域大批量工业化制造需求。道超光伏储能、车全寸氧无需新建专属产线。球首这标志着我国第四代超宽禁带半导体材料实现规模化量产重大突破。

配合超薄衬底加工技术，全球首条兼容6英寸与8英寸的氧化镓同质外延量产线正式全面投产。膜厚均匀性方差低于1%，

同质外延晶格完美匹配衬底，晶体缺陷密度大幅优化。

8英寸工艺已同步完成技术验证并预留扩产空间，该产线已成为全球唯一具备6英寸氧化镓同质外延稳定供货能力的产线。这条兼容产线可直接复用国内现有成熟晶圆制造设备，

目前多家海外企业及科研机构已陆续下单，镓仁半导体一举打通了单晶生长、高压电网、

氧化镓适配800V车载快充、可充分释放氧化镓超高耐压、

首批6英寸（100）面氧化镓同质外延晶圆已同步交付国内头部晶圆厂开展器件试样验证。

小尺寸晶圆单批芯片产出少、大幅减少贵金属铱的消耗。该产线产出的外延片厚度超过10微米，部分合作客户已开展长期稳定采购。海外厂商无法实现6英寸及以上同质外延商业化供货。全球氧化镓产业长期受限于2至4英寸小尺寸产能瓶颈，本次产线投产正式推动氧化镓从实验室研发迈入商业化批量供货阶段。

在此之前，